De sluitmethode van de verpakkingsmachine voor papieren bekers van polypropyleenfilm maakt hoofdzakelijk gebruik van de warmteafdichtingstechnologie en wordt gecombineerd met automatische controle om een efficiënte afdichting te bereiken. Specifieke kenmerken en implementatiemethoden zijn als volgt:
I.Core-afdichtingstechnologie: principe van thermische drukafdichting
De afdichting wordt gevormd door de PP-film tot gesmolten toestand te verwarmen met behulp van verwarmingsapparaten, zoals een elektrische verwarmingsplaat, rol of hoogfrequente elektrode, en vervolgens mechanische druk uit te oefenen om de filmlagen aan elkaar te smelten. Polypropyleenmateriaal kan na verwarming snel worden verzacht en gehecht, gestold en na afkoeling afsluitbaar blijven dankzij de uitstekende thermoplastische eigenschappen.
Het is een veel voorkomende vorm van heatseal.
Plaat-type hitteafdichting: Plaat Thermische Afdichting Directe Drukfilm, geschikt voor polyethyleen en polypropyleen composietfilm, eenvoudige structuur en hoge lassnelheid.
Roller Hot Seal: Een paar doorlopende rolfilm met verwarmingsrollen, geschikt voor een productielijn met hoge- snelheid, zoals een popcornverpakkingsmachine voor papieren bekertjes.
Ringtype hitteafdichting: Ringtype hitteafdichting ingeklemd tussen bewegende stalen ringen van het ringtype, verwarmingsblokken in de stalen banden zorgen voor warmte, terwijl het koelblok een afdichting vormt, geschikt voor polypropyleenfilm die gevoelig is voor thermische vervorming.
Pulsverzegeling: een strip van een nikkel{0}}chroomlegering die kortstondig wordt geëlektrificeerd en een hoge temperatuur produceert waardoor de film smelt en bindt, bevriest en loslaat, geschikt voor situaties die een hoge lassterkte vereisen (bijv. vloeistofverpakkingen).
II. Automatische besturing en afdichtingsnauwkeurigheid PLC-besturingssysteem
Moderne papier-bekerverpakkingsmachines (zoals een papieren-popcornverpakkingsmachine) maken gebruik van een multifunctioneel PLC-besturingssysteem. De temperatuur, druk, snelheid en andere parameters kunnen via het aanraakscherm worden ingesteld om de consistentie van de afdichting te garanderen. Bijvoorbeeld:
Temperatuurcontrole: polypropyleenfilms worden doorgaans geseald bij temperaturen tussen 160 en 180 graden Celsius. PLC kan de temperatuur van het verwarmingsblok nauwkeurig regelen om te voorkomen dat de film door oververhitting samentrekt of gelatineert.
Drukaanpassing: het pneumatische apparaat levert een stabiele druk (bijv. . 0.65-1.2 Mpa) om de afdichtingssterkte te garanderen en schade aan de papieren bekertjes te voorkomen.
Cursorpositionering: de foto-elektrische sensor identificeert automatisch de kleurmarkering op de verpakkingsfilm, lokaliseert nauwkeurig de sealpositie en controleert de fout tot ± 1 mm.
Aanpassingsvermogen van schimmels
Alle-aluminium mallen (CNC-precisiegravure) hebben een nauwkeurigheid tot 0,001 mm en ondersteunen een breed scala aan specificaties, van "1/ 1" tot "6/ 1." De mallen kunnen snel worden gewisseld, afhankelijk van de vorm van de beker (bijvoorbeeld ronde, vierkante, buitenaardse papieren bekers).
III. Afdichtingsmaterialen en -processen
Eigenschappen van PP-films
PP-folie (polypropyleen) heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, lekbestendigheid en hoge transparantie. Er moet echter worden opgemerkt dat:
Eén-component polypropyleenfilm: pulswarmte-afdichting of lage- temperatuur-lange--tijdafdichting is vereist omdat deze gemakkelijk smelt en verdunt bij oververhitting.
PP-composietfilm: zoals PP/PE-composietfilm kan het lage smeltpunt van de PE-laag worden gebruikt om afdichting bij lage -temperaturen te bereiken, waardoor het risico op vervorming van de PP-laag wordt verminderd.
Optimalisatie van afdichtingsproces
Afkoelen en uitharden: na het sealen De ringband-sealmachine gaat door het koelblok om snel af te koelen, waardoor krimpen van de film wordt voorkomen.
Anti-hechtingsbehandeling: oppervlak van de verwarmingsplaat of verwarmingsrol gecoat met polytetrafluorethyleen (PTFE), om hechting van de film te voorkomen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.