De vereisten voor het vormen van machines met een snelle papieren bowl voor grondstoffen (papieren bowl-basispapier en PE-gecoat papier), evenals de impact van grondstofkenmerken op het vormen van kwaliteit, kunnen worden geanalyseerd uit drie dimensies: functionaliteit, aanpassingsvermogen en stabiliteit. Hier zijn de details:
1. Kernbehoeften van snelle papieren bowl-vormmachines voor grondstoffen
1.1 Vereisten voor papieren bowl -basispapier
Krachtindicatoren:
Treksterkte: Het moet voldoen aan de rek- en krullende eisen tijdens het overbrengen en vormen van hoge snelheid om breuk te voorkomen.
Stijfheid: Het moet ervoor zorgen dat het basispapier niet gemakkelijk wordt vervormd tijdens processen zoals voeding en krullen-vooral kritisch voor het handhaven van de vormstabiliteit bij het vormen van de komlichaam.
Burst -weerstand: Het moet weerstand bieden aan schade door papierlaag veroorzaakt door extrusie en vouwen tijdens het vormen.
Lichamelijke stabiliteit:
Vochtinhoud: Het moet worden gecontroleerd tussen 6% en 8% (overmatig vocht maakt het basispapier zacht en dimensioneel onstabiel; onvoldoende vocht verhoogt brosheid en kraakrisico).
Vezeluniformiteit: Het papieroppervlak moet vrij zijn van rimpels, gaten en onzuiverheden om uitpuilende of ongelijke dikte in het gevormde komlichaam te voorkomen.
Dimensionale nauwkeurigheid:
De breedte- en lengteverwijkingen van de basispapierrol moeten kleiner zijn dan of gelijk zijn aan ± 0,5 mm om de compatibiliteit met het voedingsmechanisme van de apparatuur te waarborgen, waardoor positioneringsfouten worden veroorzaakt veroorzaakt door dimensionale discrepanties.
1.2 Vereisten voor PE-gecoat papier
Coating Layer -kenmerken:
Coatingmateriaal: Voedselkwaliteit polyethyleen (PE) moet worden gebruikt, wat voldoet aan de normen voor voedselveiligheid zoals GB 4806.7. Het moet reukloos en zuur- en alkalischesistente zijn (om te voorkomen dat schadelijke stoffen uitloggen bij het vasthouden van voedsel).
Coatingdikte: Het moet worden aangepast op basis van gebruik (30-50 μm voor koude kommen; 50-80 μm voor hot-drink kommen). Dikte -uniformiteitsafwijking moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 5μm (overmatig dunne coatings risicolekkage, terwijl te dikke degenen de kosten verhogen en het vormen belemmeren).
Samengestelde kracht:
De peelsterkte tussen het papier en de PE-laag moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,3N/15 mm om delaminatie te voorkomen tijdens het vormen van processen (bijv. Binding met warmtedruk, vouwen)-vooral bij de verbinding tussen de bodem van de kom en de komlichaam.
Thermische stabiliteit:
De PE -laag moet een stabiel smeltpunt hebben (meestal 105-130 graden). Het moet uniform smelten en snel stollen tijdens de warmteafdichting, overeenkomend met de warmtegealingstemperatuur van de apparatuur (meestal 150-200 graden).
2. Specifieke effecten van grondstofkenmerken bij het vormen van kwaliteit
2.1 Impact van de dikte van het basispapier
Op bindingsbedrijfheid:
Overmatig dik: Het basispapier wordt overdreven rigide, waardoor het moeilijk is om strak te passen bij het binden van de komlichaam aan de bodem. Dit kan los contact veroorzaken bij het bindoppervlak, wat leidt tot zwakke hechting of detachement-vooral problematisch bij de productie van hoge snelheid, waarbij korte bindingstijden het moeilijker maken om dik papier te compacteren.
Overmatig dun: Hoewel dunne papier gemakkelijk past, heeft het een slechte trekweerstand. Na binding kunnen externe krachten (bijvoorbeeld uitbreiding bij het vasthouden van voedsel) het scheuren, waardoor scheuren bij de gebonden gewrichten worden veroorzaakt.
Op komrand vlakheid:
Ongelijke dikte: Localized thick areas of the base paper create uneven force during rim curling, resulting in skewed curls and height differences (a deviation >0,3 mm wordt als ongekwalificeerd beschouwd).
Overmatig dik: Het papier is moeilijk om uniform te krullen tijdens het krulproces, vatbaar voor rimpels of "rand kromtrekken", die het afdichtingsvermogen van de bowlrand belemmert (bijv. Slecht passen bij een deksel).
2.2 Impact van PE -coatinguniformiteit
Op bindingsbedrijfheid:
Ongelijke coating (lokale dunheid of hiaten): Tijdens warmtafdichting voorkomt onvoldoende smelten van de PE-laag de vorming van een volledige afdichtingslaag op het bindoppervlak, het verminderen van de bindingssterkte en het zelfs lekken van lekkage-vooral bij het vasthouden van vloeistoffen.
Lokale overdekte: Gesmolten PE in dikke gebieden heeft een slechte vloeibaarheid en vormt mogelijk "accumulaties" op het bindpunt. Na het afkoelen vormen de harde knobbels, wat leidt tot ongelijke spanningsverdeling op het bindoppervlak, dat in de loop van de tijd in de verdikte gebieden kan barsten.
Op komrand vlakheid:
Significante afwijkingen: Dikkere PE-gebieden verdwijnen langzaam warmte tijdens het krullen, waardoor een grotere krimp na de koeling dan andere gebieden veroorzaakt en resulteert in lokale inkepingen of uitsteeksels op de komrand. Omgekeerd kunnen dunne gebieden hitteweerstand missen, verbroken worden tijdens het krullen en schadelijke vlakheid.
2.3 Andere belangrijke effecten (uitgebreide opmerkingen)
Basispapiervezeluniformiteit: Ongelijke vezelverdeling leidt tot inconsistente krimp van het basispapier, dat het gevormde komlichaam kan vervormen en indirect de concentriciteit van de komrand en bodem beïnvloeden.
PE -coating warmtebestendigheid: Als de PE-laag hittebestendigheid mist (bijvoorbeeld met behulp van low-smeltende PE PE voor hot-drink kommen), wordt deze verzacht bij het vasthouden van vloeistoffen op hoge temperatuur, waardoor de kom vervormt of zelfs de binding faalt.
Zhejiang Xinxinli Machinery Co., Ltd
Tel: +86-577-65577123
Fax: +86-577-65577123
MOB: +8618657789284
E -mail:monica@aeast.com
Toevoegen: nr. 9, Yuandong Road, Feiyun Street, Ruian City, Zhejiang Provincie, China