Verpakkingsmachines voor papieren bekertjes van polypropyleen met dunne-film zijn niet goed afgedicht en kunnen leiden tot lekkage, vervuiling of productstoringen. Mogelijke oorzaken en oplossingen vereisen een systematische analyse op vier gebieden: apparatuurparameters, materiaalkwaliteit, mechanische structuur en bedrijfsspecificaties. Details zijn als volgt:
I. Problemen met apparatuurparameters
1. Onvoldoende of te hoge sealtemperatuur
Reden:
Het smeltpunt van polypropyleenfilms is 160-170 graden. Als de sealtemperatuur lager is dan 180 graden Celsius, zal de filmlaag niet volledig smelten, wat resulteert in een slechte hechting.
Een te hoge temperatuur (meer dan 200 graden) kan de film verkolen, waardoor deze minder hecht.
Oplossingen:
De werkelijke temperatuur van het verzegelde gebied wordt gecontroleerd met behulp van een infraroodthermometer en de instellingen van de temperatuurregelaar worden ingesteld op 180-190 graden (afhankelijk van de dikte van de film).
De temperatuur kan in de winter oplopen tot 185 graden Celsius of bij lage temperaturen, en in de zomer tot wel 180 graden Celsius dalen.
2. Onvoldoende of ongelijkmatige afdichtingsdruk
Reden:
Drukapparaten (bijv. cilinders of veren) hebben een lage of ongelijkmatige drukinstelling (bijv. drukverschil van meer dan 5% aan beide uiteinden van de sealtrommel).
De randen van papieren bekers hebben bramen of vervormingen, waardoor lokale krachten ongelijkmatig zijn.
Oplossingen:
Stel de afdichtingsdruk van de drukregelklep in op 0,3-0,5 MPa (raadpleeg de apparatuurhandleiding voor specifieke parameters).
Gebruik een druktester om de druk aan beide uiteinden van de sealrol te controleren. Als de fout groter is dan 5%, kalibreer of vervang dan het drukapparaat.
Snijd bramen uit de randen van de papieren beker om gladde randen te garanderen.
II. Problemen met de materiële kwaliteit
1. Ongelijkmatige dikte van PP-films of materiaalfouten
Reden:
Dikteafwijkingen van de folierol (bijv. groter dan ±3μm) resulteren in een slechte afdichting.
Onzuiverheden aangetrokken door olie, stof of statische elektriciteit kunnen de hechting van het filmoppervlak beïnvloeden.
Oplossingen:
Gebruik de filmdiktetester om de uniformiteit van de filmrol te controleren. Vervangen door een rol met een dikteafwijking groter dan ± 2 micron. Maak het oppervlak van de filmrol schoon en voeg indien nodig elektriciteitsverwijdering toe (zoals een ionisator).
Casestudy bellenpercentage Het aantal belletjes bij het sealen daalde van 8% naar 1% nadat een verpakkingsfabriek was overgestapt op polypropyleenfilms met een uniforme dikte van ± 1,5 μm.
2. De compatibiliteit tussen papieren bekertjes en PP-folie is slecht.
Reden:
De oppervlaktecoating van papieren bekers (zoals PE) is niet compatibel met PP-film, wat resulteert in een zwakke smeltlijm.
paper cup has too much water (>12%), waardoor water verdampt en gaat borrelen wanneer het bij hoge temperatuur wordt afgedicht.
Oplossingen:
Gebruik papieren bekertjes die compatibel zijn met PP-film (bijvoorbeeld dubbelzijdige bekers met PE-coating).
Houd het vochtgehalte van de papieren bekers op 8-10% en voeg indien nodig een droogstap toe.
