De productie van Toilet omvat belangrijke stappen als het verpulveren, vormen, verwerken en verpakken. Elke stap vereist een specifiek mechanisme en een duidelijke taakverdeling voor elke stap. Samen zetten ze grondstoffen om in afgewerkt toiletpapier. Deze stappen zijn als volgt geclassificeerd:
1.Pulping: het omzetten van grondstoffen in gekwalificeerde pulp
De sleutel van het proces is het verwerken van hout, oud papier en riet tot een pulp met uniforme vezels en minimale onzuiverheden. De belangrijkste uitrusting omvat:
Shredder: Voor houtingrediënten zoals grenen en populier snijden de roterende messen met hoge-snelheid het hout in gelijke stukken (ongeveer 2-5 cm lang) om vervolgens te worden gestoomd of verpulpt om onvolledige verpulping te voorkomen vanwege de grootte van het materiaal. Vergister/ontinktingsapparatuur: Bij het koken van hout wordt hoge temperatuur en hoge druk (gecombineerd met chemicaliën zoals bijtende soda) gebruikt om houtsnippervezels te scheiden en onzuiverheden zoals lignine te verwijderen. Bij het maken van pulp wordt bij ontinktingsapparatuur (zoals flotatie- en wasmachines) gebruik gemaakt van mechanisch roeren en chemicaliën om inkt van het oppervlak van oud papier te verwijderen, terwijl onzuiverheden (zoals plastic en metaalfragmenten) worden gefilterd om de zuiverheid van de pulp te garanderen.
Pulper/raffinaderij: Verdere raffinage van de oorspronkelijke pulp, mechanisch malen om de vezels af te breken en te scheiden. Hierdoor wordt de opklopgraad aangepast (bijvoorbeeld SR bij 25-35 graden C) om de zachtheid en absorbeerbaarheid van het daaropvolgende papier te verbeteren. Dit is het belangrijkste apparaat dat het gevoel van toiletpapier bepaalt.
Pulpzeefmachine: gebruik een zeef (zoals drukschermen, trilzeef, enz.) om grove vezels van pulp en onopgeloste onzuiverheden te filteren, zorg ervoor dat de verdeling van de pulpvezels uniform is, voorkom dat pulp in de daaropvolgende vorming van gaten of vlekken, en verzeker het uiterlijk en de kwaliteit van toiletpapier.
2. Vormen: pulp omzetten in toiletpapierbasis
Deze fase van het procespulp wordt een doorlopende toiletpapierbasis (grote rol). De kernapparatuur is een tissuemachine, die kan worden onderverdeeld in:
Roterende zeef: Roterende cilinders (bedekt met filters) halen pulpvezels uit een pulppoel om nat papier te vormen. De platen worden vervolgens gedroogd door middel van persrollen, gedroogd in een droger (verwarmd met stoom op ongeveer 100-120 graden) en gerold tot platen met een grote diameter (tot 1-2 meter in diameter). De machines zijn eenvoudig, goedkoop-en geschikt voor de productie van toiletpapier uit het lage-- en middensegment, met een dagelijkse productie van ongeveer 5-15 ton. Fourdrinier tissuemachine: De pulp wordt gelijkmatig verdeeld over continu lopende vierkolomsfilamenten (polyesterfilter) door een headbox. Vacuüm de draad ontwateren en druk deze eruit. Het resulterende substraat wordt vervolgens in meerdere droogfasen gedroogd (om de droogefficiëntie te verbeteren). Dit zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van vezels en een hogere intensiteit, waarbij 20 tot 50 ton medium tot hoogwaardige weefsels per dag worden geproduceerd, waarbij sommige grotere machines hogere opbrengsten produceren.
Droogcilinders/droogapparatuur: De droger is een kernonderdeel van de droger, of het nu een roterende droger of een droger met vier-rollen is. Het bestaat meestal uit meerdere gietijzeren cilinders in serie. Stoomverwarming vermindert het vochtgehalte van nat papier van 50-60% naar 8-12%. Tegelijkertijd worden droge oppervlaktelijnen, zoals rimpels, op het papier gedrukt om zachte rimpels te creëren die kenmerkend zijn voor tissuepapier.
3. Verwerking: het omzetten van ruw papier in eindproducten
Bij deze methode worden grote hoeveelheden basispapierrollen gesneden en verwerkt tot gewone rollen tissuepapier en vormen van tissuepapier. De belangrijkste uitrusting omvat:
Snijmachine voor toiletpapier: deze machine gebruikt een roterend cirkelmes met hoge-snelheid om grote rollen basispapier (moederrol) in kleine rollen van verschillende breedtes te snijden (zoals rollen huishouddoekjes van 10-12 cm). De diameter van de haspel kan naar wens worden aangepast (bijv.. 10-15cm). De rolspanning wordt tijdens het snijden gecontroleerd om losse of te strakke rollen te voorkomen.
Ponsmachine: Deze machine wordt gebruikt in combinatie met een papiersnijmachine. Op regelmatige afstanden (bijvoorbeeld 10-15 mm) worden gaten in het oppervlak van het papier gemaakt, waardoor deze gemakkelijk kunnen scheuren. Gebruikers kunnen het papier naar behoefte scheuren. De ponsnauwkeurigheid heeft een directe invloed op de scheurefficiëntie en voorkomt ongelijkmatig of overlappend scheuren. Weefselvouwmachines: Bij de weefselproductie vouwen deze machines lange stroken papier in geneste lagen met behulp van een continu vouwmechanisme, zoals een V--vouw of een Z-vouw. Gebruik vervolgens een mes om ze in stukken van een vaste lengte te snijden (bijvoorbeeld 20-25 cm), zodat ze gemakkelijk in een tissuedoos passen. Vouwsnelheden tot 100-300 m/min zorgen voor continu gebruik van tissues.
4. Verpakking: Verpakking van afgewerkt toiletpapier.
Dit proces zorgt ervoor dat toiletpapier hygiënisch en vochtbestendig is-, waardoor het gemakkelijk kan worden bewaard en gedistribueerd. De belangrijkste uitrusting omvat:
Rolverpakkingsmachine: Rolverpakkingsmachine is onderverdeeld in verpakkingsmachine met enkele rol en verpakkingsmachines met meerdere- rollen. Inpakmachines met enkele-rollen verzegelen rollen toiletpapier met plastic, zoals PE-folie, en kunnen het merklogo en de productiedatum afdrukken. Verpakkingsmachines met meerdere-rollen (bijvoorbeeld 10 rollen/doos of 12 rollen/doos) lijnen meerdere rollen toiletpapier netjes uit, wikkelen ze in thermische krimpfolie en verwarmen ze vervolgens opnieuw tot afgewerkte rollen om de draagbaarheid van het product te verbeteren. Papieren handdoekverpakking: Plaats het gevouwen vloeipapier in een kartonnen doos (handmatig of automatisch) en sluit af met doorzichtig plasticfolie of deksel. Sommige geavanceerde apparaten kunnen het proces van 'kartoneren-afdichten-labelen' integreren om de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en tissuepapier te beschermen tegen vocht en stof, terwijl de afdichting goed blijft.
Etiketteermachines: Etiketteer verpakt toiletpapier (papierrolmachine, doos met tissuepapier) met productnaam, specificaties, ingrediënten, productiedatum, enz. Etiketten moeten nauwkeurig worden gepositioneerd om kantelen of loslaten te voorkomen, in overeenstemming met de etiketteringsvereisten voor producten die in contact komen met voedsel.
